Андрей хабаров: «мы планируем выставить на «у. М. Н. И. К. » целый комплекс проектов по решению проблем машиностроения»

Студент 3 курса Омского государственного технического университета Андрей ХАБАРОВ придумал универсальную модификацию, которая может избавить промышленные предприятия от убыточного

простаивания их станков. Идея  у молодого изобретателя возникла еще в ходе прохождения первой учебной практики. При этом, как он рассказал корреспонденту «КВ» Георгию ГОРШКОВУ, процесс

разработки оказался выгоден сам по себе и до начала выплаты гранта проект уже начал окупаться. — АНДРЕЙ, РАССКАЖИТЕ О СВОЕМ ИЗОБРЕТЕНИИ. — Мы разработали автоматизированную систему для

прогрева станков до начала рабочей смены. Можно провести аналогию с автомобилем, который зимой перед поездкой необходимо сначала прогреть. Но в случае со станками времени может потребоваться

куда больше: от 30 минут до 1,5 часа. Каждый час простаивания на предприятии обходится примерно в 1,5-2,5 тысячи рублей. А представьте, если на заводе 30 таких станков, то за смену

возникают расходы в 30-50 тысяч рублей, ничем не компенсированные. — НА КАКИХ СТАНКАХ МОЖНО БУДЕТ ПРИМЕНИТЬ ВАШУ МОДИФИКАЦИЮ? — Когда мы завершим разработку, то модификацию можно будет 

устанавливать практически на любой станок. Это могут быть токарные и фрезерные станки или  лазерное гравирование, или 3d, принтеры. Что угодно! Вообще необходимость прогрева появилась давно.

Как известно из курса школьной физики, металл при нагреве расширяется, а при охлаждение он снижается. Поэтому, чтобы добиться точности обработки, которая применяется на космическом авиа- и

ракетостроении, необходимо прогревать станок, чтобы он вышел на свою рабочую температуру. Даже сами производители говорят, что их станки надо подогревать, и указывают нужную температуру и

необходимое время в паспорте станка. — То есть номинально получается, что производители выдают правила, которые на их станках соблюдать проблематично? — В принципе некоторые производители

встраивают подобные системы в свои станки, но стоимость тогда увеличивается почти в десять раз. Если так он стоит 3-5 млн рублей, то с такой модификацией — 30-50 млн рублей. — А ВАША

МОДИФИКАЦИЯ НАСКОЛЬКО УВЕЛИЧИТ СТОИМОСТЬ СТАНКА? — Незначительно, потому что это будет простая электронная схема, которая, возможно, будет даже собираться из компонентов, произведенных еще в

годы СССР. Плюс программное обеспечение. Мы рассчитываем, что такая установка будет стоить в пределах 30 тысяч рублей. — КАКИМ ОБРАЗОМ ВОЗНИКАЕТ ТАКАЯ СЕРЬЕЗНАЯ РАЗНИЦА В СТОИМОСТИ? У НИХ

РАСЧЕТЫ НА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ, А У ВАС НА ТЫСЯЧИ. — Дело в том, что станкостроение — это такая область, в которой само устройство станка производителем не раскрывается. Как все сделано

внутри, никто не знает. Документации нет, а разбирать станок стоимостью в несколько миллионов рискованно. В своем изобретении я не буду принципиально вмешиваться в конструкцию станка, все

будет реализовано при помощи небольшой силовой схемы, микроконтроллера и программного обеспечения, в то время как производитель станка может реализовать такой функционал прямо в станке без

установки дополнительных компонентов.  Разница же в цене возникает из-за уникальности такого функционала и предоставления его производителем как дополнительной возможности, которой нет у

конкурентов. — ТАК  КАК У ВАС ИДЕЯ ВОЗНИКЛА? ВЫ ВСЕ-ТАКИ РАЗБИРАЛИ СТАНОК? — Идея пришла во время прохождения практики в ОАО «Высокие технологии», где я воочию увидел проблему: оператор

приходил на работу, включал станок и ждал от 30 минут до полутора  часов. Время расходовалось, а станки не выпускали продукцию, предприятие частично теряло прибыль. — КАК ПЛАНИРУЕТЕ

ПОТРАТИТЬ ГРАНТ? — Вообще,  создание этого устройства — это только одна из целей моего проекта. Вторая главная задача — выявление необходимого времени на прогрев станка. Бывает, что в

документации пишут 30 минут, а на самом деле необходимо не менее часа. Бывает и обратная ситуация. Но чтобы это выяснить, надо написать правильное уравнение. Поэтому мы сейчас проводим

исследование станков на точность и температуру. На сегодняшний день проверено несколько  токарно-фрезерных станков. Для выявления взаимосвязей необходимо собрать достаточно большую

материальную базу. На это уйдет некоторая часть гранта. — ЭТИ СТАНКИ ВАМ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ИНСТИТУТ ИЛИ СТОРОННИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ? — И институт, и сторонние предприятия. Кроме предприятия «Высокие

технологии», мы изучали станки на ОАО «Сибирские приборы и системы». Для этого мы используем лазерный интерферометр, недавно поступивший в  ОмГТУ. Подобные исследования оказываются

взаимовыгодны. Я таким образом собираю необходимую для проекта материальную базу, а предприятия выясняют,  достаточно ли точно работает их станок и не следует ли его отправить в ремонт.

Отмечу, что работа по таким договорам уже окупила первый грант — процентов на 60. — СКОЛЬКО ЧЕЛОВЕК ЗАНИМАЕТСЯ РАЗРАБОТКОЙ? — Пока мы только вдвоем с моим научным руководителем КОЛЬЦОВЫМ

Александром Германовичем. Достаточно сложно найти человека, который и был бы увлечен и самой идеей, и имел необходимые знания для подобной разработки, потому что здесь не только

машиностроение, но и прикладное программирование, и алгоритмизация, и еще ряд наук задействован. А в настоящий момент студенты имеют свойство получать знания только по программе обучения, не

пытаясь самостоятельно углубить знания. Например, на машиностроении не учат программированию. Я его знаю только потому, что интересовался им с детства, с 12 лет. — А ПОЧЕМУ ТОГДА ПОШЛИ

УЧИТЬСЯ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЯ, ЕСЛИ С ДЕТСТВА ИНТЕРЕСОВАЛИСЬ ПРОГРАММИРОВАНИЕМ? — У меня мама и папа выходцы из сферы машиностроения. — КАКОВА ДОЛЯ УЧАСТИЯ АЛЕКСАНДРА ГЕРМАНОВИЧА КОЛЬЦОВА В

ВАШЕМ ПРОЕКТЕ? — Он куратор, помогает с заключением договоров, оформлением, анализом графиков, генерирует новые идеи и постоянно меня подгоняет. Кроме того,  на все исследования на

предприятиях он ездит вместе со мной, потому что лазерный интерферометр стоит около 3 млн рублей, и Александр Германович в этом случае выступает как гарант, что с устройством ничего плохого

не произойдет. — НА КАКОМ ЭТАПЕ СЕЙЧАС НАХОДИТСЯ РАЗРАБОТКА? — Уже готово программное обеспечение для станка в варианте  прогрева его вручную. То есть оператору  не надо будет задавать

программу на прогрев, а просто дернуть рубильник, и все заработает. Вообще в этом году изменились условия конкурса и деньги теперь выдаются в два этапа. На первые полгода  мы запланировали

исследование станков на предприятиях Омской области и в ОмГТУ. Во втором полугодии мы займемся анализом собранных данных, выявлением математической зависимости и созданием демонстрационной

версии. К концу года мы планируем собрать данные о 50 станках. А демонстрацию будем проводить либо на станке в ОмГТУ, либо возьмем старый советский, сути это не изменит. — ПЛАНИРУЕТЕ

ПАТЕНТОВАТЬ СВОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ? — Да. Патент будет оформлен на полезную модель. — ПРАВА БУДУТ ВАШИ ИЛИ ИНСТИТУТА? — Патентоваться изобретение будет на институт, потому что личный патент

оформить достаточно проблематично и затратно. — КАК ПОТОМ ПЛАНИРУЕТЕ РАСПРОСТРАНЯТЬ ИЗОБРЕТЕНИЕ? БУДЕТЕ РЕГИСТРИРОВАТЬ СВОЮ ФИРМУ? — Да, вероятно, на базе ОмГТУ мы создадим небольшую фирму,

которая будет заниматься производством и обслуживанием установки. — СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЗАНИМАЕТЕСЬ ИССЛЕДОВАНИЕМ? — Исследованиями в этой области занимаюсь  два года и до этого уже участвовал в

конкурсе «У.М.Н.И.К.». Я тогда дошел до финала, но финансирования не получил. — А ПОЧЕМУ В ПЕРВЫЙ РАЗ НЕ УДАЛОСЬ ПОБЕДИТЬ? — Достаточно много причин. Серьезная конкуренция. Возможно, не

совсем удачно преподнес тему. Я выступал тогда в области информационных технологий, а сам проект затрагивает не только эту тему, но еще физику с машиностроением. Поэтому достаточно сложно

было донести свою идею до программистов, которые смутно представляют устройство станков. С машиностроителями было с точностью до наоборот: о станках они обладали  широкими знаниями, но

объяснить тонкости программного обеспечения им  сложновато. Ко второму разу я серьезно переделал программу выступления и упор решил все-таки делать больше на разъяснение используемых

информационных технологий. Плюс мне повезло, что среди членов жюри попались такие, которые уже слышали о моем проекте в прошлом году, и им не нужно было рассказывать, что такое

металлорежущий станок. — ПОХОЖИЕ ПРОЕКТЫ В КОНКУРСЕ УЧАСТВОВАЛИ? — Возможно, только в разделе «приборостроение», но это были уже совершенно другие критерии оценки. — А ВООБЩЕ В ОМСКЕ

ПРОГРЕВОМ СТАНКОВ КТО-НИБУДЬ ЕЩЕ ЗАНИМАЕТСЯ? — Вряд ли. Вся исследовательская база по этой области сосредоточена в ОмГТУ, а я как студент этого вуза не смог бы не услышать о начале похожих

разработок. — СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ В ДЕНЬ ВЫ ТРАТИТЕ НА ИССЛЕДОВАНИЯ? — Обычно на предприятии «Высокие технологии» я появляюсь в 16.00, ухожу в 20.00, но, думаю, сейчас, после заключения

договоров, отправляться туда буду сразу после учебы и — до позднего вечера. Сама же работа над проектом ведется постоянно. Идея или решение может возникнуть в любое время суток, как днем,

так и ночью. Поэтому можно сказать, что работаю я круглосуточно. — ПЛАНИРУЕТЕ ЛИ ПОТОМ УЧАСТВОВАТЬ В КОНКУРСЕ «У.М.Н.И.К. НА СТАРТ»? — Да. Но мы планируем в ближайшее время собрать команду и

попробовать выставить на «У.М.Н.И.К.» еще одно изобретение. Сейчас у нас готовится комплекс проектов по решению проблем машиностроения. Андрей Валерьевич родился 29 сентября 1993 года в 

Омске. С 2000-го по 2005 год учился в школе № 46, затем перевелся в школу № 109. В 2011 году поступил в Омский государственный технический университет на специальность «Конструкторское

технологическое обеспечение машиностроительных производств». С этого же года работает инженером-технологом в ОАО «Высокие технологии».